1. Analiza karakteristika i metoda određivanja procesa serije otisaka
Takozvana serija tiskanog materijala odnosi se na istu vrstu unutarnjeg i vanjskog pakiranja proizvoda različitih specifikacija ili različitih skupova materijala za tiskanje proizvoda, ali je struktura grafičkog izgleda ili boja ista ili slična. Prilagodljivost tiskarskog procesa također je dosta različita zbog razlika u karakteristikama materijala ili specifikacijama prijeloma tiska. Kao što je vanjska ambalaža od valovitog kartona, materijali za površinski ispis kutija u boji imaju bijeli papir, karton od goveđe kože ili kutija itd., Materijali za pakiranje kartona su bijeli papir, karton od kravlje kože, bijeli karton, staklena kartica, bakrena kartica, PE film papir itd. ., plastična folija za mekanu ambalažu, celofan, celofanski papir, sjajni papir, fotokopirni papir, ofsetni papir, vakuumski aluminijski papir, laserski papir, itd. Debljina valovitog kartona je velika, karakteristike ravnosti površine, kao i PE filmski papir, plastični film, celofan, papir, vakuumski papir, proces ispisa aluminijskog papira, od karakteristika materijala i razmatranja sigurnosti, zdravstvene kvalitete pakiranja proizvoda, pogodan za fleksibilnu ploču s ispisom tinte na bazi vode, može bolje osigurati kvalitetu proizvoda. Za postupak predispisa papira za lice u kutiji u boji, papira za bijelu ploču za ispis u kutiji u boji, kartica od goveđe kože; vakuumski aluminijski papir, laserski papir i drugi materijali, veliki broj materijala može koristiti proces konkavne ili meke ploče, može poboljšati ravnotežu kvalitete ispisa i troškova proizvodnje. I za broj od oko 100,000 ispis papira za bijele ploče, kartica od goveđe kože, bijelih kartica, staklenih kartica, proizvoda za kartice od bakrene ploče, kao i sjajnog papira, fotokopirnog papira, ofsetnog papira, vakumirano obloženog aluminijskog papira, lasera papir se može koristiti offset proces tiska je prikladniji. Među njima, masni papir, kvantifikacija kopirnog papira je niska, nije prikladan za brzi automatski prijenos papira, može koristiti niskobrzinski 01 ofsetni tiskarski stroj za ispis, kako bi se bolje osigurala kvaliteta pretiska proizvoda.
2. Treba obratiti pozornost na tehničku kontrolu dizajna prijeloma prije tiska
Sada mnoge tiskane proizvode pružaju kupci kako bi osigurali vlastiti dizajn ili reklamne tvrtke za dizajn, proizvodnju elektroničkih rukopisa, zbog nepotpunog razumijevanja procesa tiskanja, često proizvedeni rukopisi, ne mogu se prilagoditi zahtjevima procesa tiskanja. Uzmimo niz ispisa istog rasporeda mrežne strukture kao primjer, jer će se boja ispisa prilično razlikovati od različitih korištenih materijala za ispis. Također se koristi disk za ispis procesa ofsetnog tiska (papir za listove) i šalicu za papir (papir presvučen PE s jednom stranom) ova dva proizvoda, zbog glatkoće površine materijala u limu je dobra, količina je manja upijanja tinte i jednostrana površina PE lista papira je relativno hrapav, više tinte, s dvama materijalima mrežaste strukture ispisa istog izgleda, boja će se uvelike razlikovati, općenito boja ispisa papira presvučenog polietilenom s jednom stranom očito je svjetlija od listova papira, tintom, podešavanje pritiska često nije bolje za prevladavanje materijala razlika u performansama ispisa i razlika u boji. Općenito, područje glavne točke u boji na ispisnom jednostranom PE papiru za tuširanje treba biti prilagođeno na odgovarajući način i veće kroz dizajn za izradu ploča, tako da boja za ispis bude blizu. Dakle, kada je struktura rasporeda mreže ista i ispisuje se različita serija tiskarskih materijala, potrebno je prvo pažljivo analizirati izvornu strukturu izgleda i karakteristike materijala ležaja, a zatim odrediti razumnu shemu dizajna ploče, to jest, prema materijalni sjaj, performanse tiskarske tinte, razumna prilagodba mrežnog područja izgleda proizvoda, kako bi se osiguralo da je boja različitih materijala za ispis blizu.
3. Treba obratiti pozornost na procesnu tehnološku kontrolu smjera tiska ploče
Više strukture ispisa, list za ispis obično sadrži nekoliko različitih varijanti izgleda, ako se ne uzme u obzir različita raznolikost razlika u boji ispisa i razlika u boji različitih varijanti u istoj uzdužnoj, tako da jednom uzdužni raspored, plitki ili duboki raspored ispisa boju, teško je lokalno prilagoditi izlaz tinte, kako bi se postigao odgovarajući uzdužni raspored raznih kontrola boje tinte, često je tu podešavanje tinte, a ne okomiti cjelokupni raspored boje ispisa. Stoga, za više izdanja papirnatih diskova, papirnatih čaša, zaštitnih znakova i drugih proizvoda, svaki uzdužni položaj najbolje je ispisati istu varijantu ili slične varijante boja, kako bi se olakšala učinkovita prilagodba količine premaza tinte. Nemojte pisati u istoj uzdužnoj orijentaciji nekoliko proizvoda s kontrastom u boji, jer je ova ploča za tiskanje najlakša za stvaranje razlike u boji, čak i ako se pomoću podešavanja količine premaza tinte postigne kontrola boje za ispis, ali je lako proizvesti lanac problemi s kvalitetom ispisa, kao što su papirnate dlake, ploča s tijestom, prljava verzija i drugi loši uvjeti.
4. Prilagodite veličinu mreže sušenjem procesa ploče
Glavne karakteristike serije otisaka su općenito isti tekst, ali razlika u veličini i karakteristike materijala nosivog materijala potpuno su različite. Ako je struktura izrađenog filipinskog mrežastog uzorka ista, možete razmotriti odgovarajuću kontrolu vremena ekspozicije glavne verzije boje određenog proizvoda u skladu sa sjajem i upijanjem tinte izgleda ispisa, kako biste ostvarili podešavanje veličine mreže. U nizu proizvoda koji nose dvije vrste staklenih kartica i ofsetnog papira, na primjer, raspored ofsetnog papira je relativno grub, volumen tinte može prikladno skratiti glavnu verziju boje vremena ekspozicije, kako bi se postigla svrha povećanja mrežnog područja, ispisa tinte za ispis na ofsetnom papiru bliske su izgledu za ispis na staklenoj kartici i nije ga lako zalijepiti. Međutim, mora se istaknuti da je veličina mreže ograničena, može se podesiti samo u tragovima, ako je vrijeme ekspozicije prekratko, raspored tamnobijele točke sklon mrtvom lijepljenju, osjećaj za hijerarhiju rasporeda je loš, stoga je prilagodba vremena ekspozicije na svladati odgovarajući stupanj, kao što je prema izvornoj normalna ekspozicija trebala biti 140S, skratiti vrijeme ekspozicije za kontrolu između 110-120S.
5. Boja ispisa kontrolira se podešavanjem pritiska ispisa
Tiskarski tlak je medij prijenosa tiskanja, veličina tiskarskog pritiska izravno se reflektira na dubinu tiskarske boje, posebno konveksni proces tiskanja, veličina pritiska na utjecaj dubine tiskarske boje, kada se tiskarski pritisak povećava, boja tiskanja pojavit će se fenomen produbljivanja, naprotiv, smanjiti pritisak ispisa, boja ispisa će se pojaviti svijetla situacija. Za niz različitih ispisa, kada je površina tiskarskog materijala relativno hrapava, pritisak tiskanja može se na odgovarajući način povećati kako bi se produbila boja tiskanja, tako da se boja tiskanja različitih materijala može približiti. Međutim, prilagodba tlaka ispisa također treba kontrolirati odgovarajući stupanj, prevelika prilagodba tlaka lako ubrzava trošenje tiskarske ploče, a lako se proizvodi ploča za tijesto, deformacija širenja izgleda ispisa i drugi problemi s kvalitetom lanca, što je operacija procesa tiskanja obratite pažnju na problem. Općenito, prilagodba povećanja tlaka tiskarskog stroja za konveksne ploče ne smije prelaziti 30 svile, inače će deformacija tiska izravno utjecati na kvalitetu pretiska proizvoda.
6. Kontrolirajte boju ispisa kroz podešavanje faze boje tinte
Ispis u četiri boje u skladu s konvencionalnim postupkom je standardni ispis tinte u četiri boje, međutim, kada se naiđe na određenu razliku u boji boje očito, kroz prilagodbu tinte ili ne može zadovoljiti zahtjeve u boji, može razmotriti odgovarajuću prilagodbu boje tinte u boji, učiniti da tinta proizvoda nakon ispisa zadovolji zahtjeve izvorne boje. Ako tiskamo zaštitni znak u četiri boje, pretisak svijetlonarančaste boje izgleda je očigledna crvena faza, žuta boja ima očito nedovoljan osjećaj, a izvorna boja, smanjenje M tinte i podešavanje boje Y ograničeni su, ne mogu se prilagoditi dosljednosti s izvornom tintom, u ovom slučaju, čini se da samo odgovarajućim smanjenjem M verzije mrežnog područja i povećanjem Y mrežnog područja, kako bi se postigao učinkovit učinak boje, međutim, to oduzima puno vremena i povećat će ekonomsku trošak, nije poželjno. Pažljivom analizom i proučavanjem tiskanog uzorka utvrđeno je da je cijeli raspored osim Y dijela rasporeda i ravnog weba M ispisa odnos, M verzija u boji bez zasebnih monokromatskih rezultata ispisa u boji, tako da je klijanje autora u tintu "četverobojnog" crvena", dodajte dio tinte "četiri boje žute", posebnu boju pretiska crvenom tintom, kroz ovu obradu, svijetlo narančasti izgled pretiska, boja ispisa odmah postiže sličan učinak boje uzorka, čine da boja ispisa proizvoda konačno zadovolji zahtjevima kupaca. Na isti način, u tiskanju različitih materijala serije tiskanog materijala, često zbog različitih materijala i tako da je boja glavne boje očito plitka, za to, može razmotriti korištenje određene boje boje tinte za odgovarajuće prilagodbe, kako bi se postigla korekcija tiskarske boje, ovo je ujedno i najjednostavniji, najbrži način.
Sedam, korištenje različitih karakteristika procesa ispisa za kontrolu boje ispisa
Zbog razlika u procesu tiskanja, debljina sloja tiskarske boje također je očito različita. Za seriju tiskanih materijala s velikim razlikama u materijalu, prema karakteristikama prilagodljivosti boje rasporeda tiskanog materijala i materijala procesu tiskanja, odabir prikladnog procesa tiskanja također je učinkovit način kontrole boje tiska. Debljina sloja tinte sloja tinte raznih postupaka tiskanja je oko: 3 μm ofsetni tisak; konveksni tisak 8 μ m; fleksibilni tisak 10 μm; konkavni tisak 12 μ m; tisak na svilu 30 μm, koji može smatrati proces tiska prikladnim za osnovna svojstva nosivog materijala, površinski sjaj, upijanje tinte i strukturu uzorka izgleda. Proces ofsetnog ispisa ograničen je ravnotežom bojenja tintom, a raspon podešavanja količine premaza tinte je mali, što je prikladnije za relativno dobar sjaj tiska, kao što su premazani papir, staklena kartica, bijela kartica, ofsetni papir, papir za bijelu ploču, kartica od kravlje kože, itd. I mekana tekstura salvete, velika apsorpcija tinte, slaba vlačna čvrstoća, laka deformacija rastezanja, prikladnija je za korištenje tekuće tinte na bazi vode niske viskoznosti za ispis, kako bi se dobila idealna boja za ispis, a tinta na bazi vode ima velike prednosti u zaštiti okoliša, stoga je upotreba salvete za tiskanje fleksibilnih ploča najbolji izbor. Odabir postupka ispisa ne bi trebao uzeti u obzir samo utjecaj karakteristika ispisa nosivog materijala na boju ispisa, već također uzeti u obzir proizvodne troškove ispisa, kao što su konkavna ploča, postupak meke ploče visoke cijene ispisa, prikladniji za ispis dugo -line proizvoda.
VIII. Metoda kontrole kvalitete serija tiskovina od različitih materijala
Zbog ograničenja proizvodnog opsega tiskara, ako neke tvornice imaju samo jedan proces savijanja, neke tvornice imaju jedan postupak ofsetnog tiska ili proces dubokog tiska, mnoge serije otisaka, kupci često moraju slati u nekoliko tvornica za tiskanje odnosno. Budući da s obzirom na proizvodne troškove, neki kupci nisu koristili postupak provjere, često je prvi ispis neke vrste materijala za ispis, kao što je drugi materijal koji ispisuje boju ginsenga, kao što je prvi ispis mekih salveta kao što je offset tiskana ploča za bijelu ploču ili film za tiskanje papirnate čaše u boji , donose poteškoće s kontrolom boja pri ispisu, offset tisak je često teško držati korak s mekom tintom. Budući da je debljina sloja flekso tinte, a sloj offset tinte se može prilagoditi, raspon relativno manji od procesa flekso tiska. Stoga, s različitim postupcima za ispis serije otisaka, prikladno je organizirati postupak ofsetnog tiska prvog otiska proizvoda, koristeći flekso, duboki tisak ili tisak na svilu, kako bi se olakšala kontrola serije kontrole boja za ispis. Ako se isti postupak ofsetnog tiska koristi za tiskanje proizvoda od različitih materijala za tisak, trebali bismo uzeti u obzir dobar sjajni materijal za prvi tisak, loš sjajni raspored materijala za povratni tisak. Zbog materijala s dobrim sjajem, kontrola veličine volumena tiskarske boje je relativno precizna, što može smanjiti mogućnost velikog odstupanja boje tiska. Vrijedno je spomenuti da korištenje tiskanog nacrta kao boje za ispis, treba obratiti pozornost na utjecaj propusnosti svjetla uzorka materijala na identifikaciju vida boja, kao što je ispis na filmu, ispis na salveti ima visoku prozirnost, treba postaviti paralelno s uzorkom tiska na tablici standardnog uzorka za identifikaciju.
Kontrolirajte niz različitih materijala u boji ispisa, morate obratiti pozornost na karakteristike materijala, tehnologiju ispisa i prilagodbu rada opreme, te kroz pažljivu tehničku analizu rukopisa, a zatim odrediti odgovarajući proizvodni proces, tako da ne samo da možete izbjeći sljepoća proizvodnog procesa, smanjuje stvaranje problema s ispisom i može bolje osigurati kvalitetu tiskarskih proizvoda i učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Izvor: http://news.naliyin.com/
