Čimbenici koji utječu na neravnomjernu boju proizvoda:
1. Nejednaka debljina sloja tinte uzrokovana tragovima ispisnih traka. Takozvani "trakasti trag" za ispis, poznat i kao "sjena stražnjeg ljepila", obično poznat kao "gumeni trag". Također je čest procesni nedostatak u procesu tiskanja ploče, odnosno da se u vodoravnom položaju otisnutog proizvoda pojavljuju jedna ili više prugastih tragova sjene s očitim razlikama u nijansi boje, što uvelike utječe na estetski osjećaj proizvoda. . Mnogo je razloga za tragove ispisnih traka, uključujući operativne tehničke razloge i tehnološke čimbenike. Kao što je neravna ili previsoka ploča, pritisak ispisa je prejak, valjak za nanošenje tinte je tvrd i lako sklizne ili njegova visina nije dobro podešena, valjak za nanošenje tinte nije dovoljan, količina tinte je nedovoljna ili gumeni valjak razmak između habanja glave izvor je tragova ispisnih šipki. Uz to, čimbenici kao što su nijansa tinte, razlika u nijansi tinte i loša prilagodba viskoznosti tinte također su jedan od razloga za ispis tragova. Stoga, sve aspekte tehnologije ispisa treba učinkovito učiniti kako bi se učinkovito spriječili ispisni nedostaci neujednačenih slojeva tinte.
2. Nedostatak količine tinte u seriji dovodi do neujednačene boje trake tinte. Razlika u debljini sloja boje uzrokovana uzdužnim položajem tiska također je česta situacija u tisku na ploče. To je zbog nedostataka u strukturi lijevka za tintu, ne može se prilagoditi na vrlo točnu uzdužnu jednolikost isporuke tinte, iz tog razloga postoji nekoliko grupa željeznih valjaka koji igraju ulogu tinte, a veličina niti hod se može podesiti po želji, kada se tiskaju proizvodi s velikim količinama tinte, hod žice željeznog valjka također treba prilagoditi kako bi se osigurala jednolika raspodjela tinte.
3. Područje ispisa je preveliko, a struktura i performanse opreme nisu prikladni za neravnomjeran sloj tinte. Što je veći raspored tiska, to je jače prianjanje između sloja tinte i tiskovne ploče, pa se kod reljefa, zbog neravnoteže između prianjanja tinte i tiskovne ploče i adsorpcijske sile papira na tintu, neizbježna lokalna proizvodnja, pa je sloj tinte prekinut i stoga se ne može ravnomjerno i potpuno prenijeti na papir. Stoga je za tiskanje ploča velikih površina prikladno koristiti rotacijsku prešu s kružnom strukturom za ravnanje ili rotacijsku prešu s kružnom prešom, tako da je boja tiskarske tinte ujednačena.
4. Neravnomjeran pritisak ispisa ili nosač ploče nije čvrst, tako da se sloj tinte stranice ne može jednoliko prenijeti na podlogu. Kada je pritisak tiskanja neravnomjeran ili nedovoljan, sloj tinte na stranici ne može se ravnomjerno ili potpuno prenijeti na podlogu, tako da je sloj tinte proizvoda za tiskanje koncentriran ili natopljen tintom. Osim toga, ako postupak visokog tiska koristi drvenu podlogu za ispis veće površine ploče, budući da je podloga laka za stvaranje kompresijske deformacije, a čvrstoća je nedovoljna, sloj tinte u otisku često je lažan i neravnomjeran, a serija proizvoda također je sklona koncentraciji tinte i nedosljednosti. Stoga bi proces visokog tiska trebao koristiti zlatnu ploču kako bi se osigurala kvaliteta tiska.
5. Viskoznost tinte je prevelika i sloj tinte je predebeo zbog nejednake boje tinte. Kada je hod željeznog valjka premali, a razmak između čeličnog lima i željeznog valjka prevelik, tada je sloj tinte u spremniku za tintu debeo i nije ga lako ravnomjerno premazati, a nakon što se prenijeti na ploču, često postoje sitne mrlje od ljuski, što je zbog sile adsorpcije papira na tintu koja je manja od adhezije tinte na tiskarsku ploču.
6. Krug gubitka željeznog valjka za tintu i krivulja ruba čeličnog lima su ozbiljni, što rezultira neuravnoteženošću količine tinte koja rezultira neravnomjernim slojem tinte. U tim slučajevima moraju se poduzeti odgovarajuće mjere popravka kako bi se željezni valjak držao što bliže koncentričnosti i kako bi se rub čeličnog lima izbrusio u ravnu liniju, tako da količina tinte koju proizvede valjak za tintu na tinti lijevak se može fleksibilno kontrolirati kako bi se izbjegle neujednačene boje u ispisu.
7. Loša preciznost valjka, nepravilno podešavanje položaja valjka i pretvrdi koloid uzrokuju neravnomjernu distribuciju tinte. Kada je glava gumenog valjka istrošena ili je gumeni valjak u lošem kontaktu sa željeznim valjkom, ne može se postići ravnomjernija raspodjela i prijenos tinte. Osim toga, kada je koloid valjka za nanošenje tinte tvrd, lako je skliznuti u procesu nanošenja tinte za izgled, uzrokujući nedostatke tragova ispisnih traka i neravnomjerno nanošenje tinte, što utječe na kvalitetu ispisa izgleda.
